丰田生产系统

丰田生产体系是一种精益生产体系,它赋予团队成员明确的责任,通过不断改进流程来优化质量,消除自然、人力和公司资源的不必要浪费。TPS影响我们组织的每个方面,包括一套共同的价值观、知识和程序。

TPS如何使您的运营受益

  • 质量保证
  • 准时交货
  • 环境友好型
  • 健康&安全

与TPS原则合作,使我们能够生产高质量的产品,按订单制造并及时交付给您。我们的生产尊重环境,包括回收我们的产品在其使用寿命结束。持续测量和改进意味着持续改进产品,在过去10年里,保修索赔减少了70%。我们还致力于为员工和客户创造一个安全的工作环境。

TPS如何保证卡车质量

  • Jidoka:发出问题可见
  • 改善:持续改进
  • 100%的增值

我们所有的卡车都是根据丰田生产系统生产的,超过95%的欧洲产品销售是在我们在瑞典、法国和意大利的工厂生产的。这意味着他们都受益于基于即时计划的最高质量保证,并结合jidoka(一种我们用来确保异常立即被发现和纠正的方法)。

看看我们的卡车经过我们工厂的旅程,360 viewsº。

丰田生产体系的起源和文化

丰田生产系统是由丰田公司在20世纪50年代开发的,以应对战后缺乏财政资源,并结合雄心成为世界汽车制造的领导者。然而,TPS的起源要早得多。
故事的开始可以追溯到20世纪20年代,由丰田公司创始人丰田章男(Sakichi Toyoda)发明的“Jidoka”概念是“智能自动化”,最初用于自动隐晦的机器上,通过自动检测异常来提高生产率和保证质量。

20世纪30年代,丰田喜一郎(Kiichiro Toyoda)发明了“准时生产”(jit - In - time)这一概念,这是他为创造一种生产丰田汽车的高效方式所做的努力的一部分。当时,资源匮乏,人们负担不起浪费。准时制依赖于在正确的时间把正确的货物(部件)送到正确的地方。

Jidoka和Just-in-time形成了丰田生产系统的两大支柱,该系统由大野太一(Taichi Ohno)开发,经过几十年的改进。与其他汽车制造商相比,TPS被视为使丰田能够更快地从1970年代的石油危机中复苏的关键因素。因此,麻省理工学院(Massachusetts Institute of Technology)进行了一项研究,并出版了一本名为《改变世界的机器》(the Machine that Changed the World)的书,书中承认TPS是区分者和精益思维的真正源泉。

TPS的目标是创造最好的环境,在那里人们可以推广想法和最大化人的价值,尽管今天丰田被确立为世界上最重要的制造商之一,这种方法仍然是我们文化背后的驱动力,是公司最大的资产。
TPS是一种全球公认的方法论和思维方式,不仅适用于制造,而且适用于所有流程和功能。

消除Muda(浪费)和在过程的每个阶段为客户增加价值的雄心是我们工作方式的基础。这转化为一种改善的心态,专注于持续的改进和日常工作提升的努力。